對(duì)電鍍故障進(jìn)行科學(xué)的思維分析

　　在多數(shù)情況下，造成電鍍生產(chǎn)時(shí)故障的原因是復(fù)雜的，這就要運(yùn)用科學(xué)的思維方法尋找故障的真正原因。

　　某電鍍廠氯化鉀鍍鋅工藝，先在掛鍍線上配鍍液4000L，初試沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。緊接又配800L的4個(gè)滾鍍槽液，初試滾鍍螺栓，外觀烏灰無(wú)光澤，工藝員認(rèn)為是光亮劑不足，陸續(xù)添加，直至超過(guò)正常量2倍多，鍍層仍然不亮。工藝員大惑不解，無(wú)奈之下聘請(qǐng)廠外工程師協(xié)助解決，通過(guò)檢查原料和進(jìn)行赫爾槽試驗(yàn)，斷定氯化鉀中有金屬雜質(zhì)，用Zn粉處理后，滾鍍出現(xiàn)了光亮的鍍層。其實(shí)這里面道理很簡(jiǎn)單，滾鍍Jκ較大，電鍍時(shí)間較短，金屬雜質(zhì)對(duì)鍍液影響很微弱;而滾鍍Jκ要小得多，電鍍時(shí)間較長(zhǎng)，金屬雜質(zhì)對(duì)鍍層的影響就凸顯出來(lái)。這個(gè)實(shí)例說(shuō)明原料中的雜質(zhì)是不能忽視的，配鍍液前必須要處理。另一方面也表明不加認(rèn)真思考，誤認(rèn)為鍍層不光亮就是光亮劑不足，而盲目添加是非常錯(cuò)誤的。在電鍍生產(chǎn)出現(xiàn)故障時(shí)，盲目投料的情況比較常見(jiàn)，結(jié)果使故障更加復(fù)雜化，欲速則不達(dá)。只有認(rèn)真思考和分析才能不被表面現(xiàn)象所迷惑，找出故障的真正原因。

　　某自行車廠在輻條滾鍍鎳工序中常發(fā)生輻條螺紋一端“露黃”(予鍍Cu-Sn合金層)的弊病。通過(guò)化驗(yàn)分析鍍液成分及操作條件均在正常規(guī)范以內(nèi)，因此可以確定故障原因在滾具上。于是采用小槽模擬試驗(yàn)，觀察發(fā)現(xiàn)通電開(kāi)始瞬間陰極導(dǎo)電部位有大量氣泡溢出，說(shuō)明局部電流較大，Ni2+迅速放電，使陰極區(qū)ρ(Ni2+)急劇降低，從電化學(xué)物質(zhì)傳遞理論可知，陰極附近Ni2+補(bǔ)充要依靠電遷移、擴(kuò)散和對(duì)流三種形式，由于輻條滾動(dòng)速度只有6r/min，Ni2+不能及時(shí)補(bǔ)充，陰極區(qū)ρ(Ni2+)經(jīng)常低于電解液內(nèi)其它部位，電極反應(yīng)受濃差極化作用過(guò)大的影響，導(dǎo)致鍍層變壞。根據(jù)以上分析，將陰極導(dǎo)電面積縮小，開(kāi)始電鍍時(shí)使一部分輻條與陰極接觸，其余大部分輻條在滾動(dòng)中交替與陰極接觸，消除了濃差極化的不利影響，改進(jìn)后故障消失。這個(gè)實(shí)例說(shuō)明，雖然發(fā)生故障的原因是較復(fù)雜的，但任何事物都有其內(nèi)在的規(guī)律性，遵循電化學(xué)理論由淺入深、由表及里剖析故障的表現(xiàn)形式和特點(diǎn)，就不難找出故障發(fā)生的原因，排除故障就是順理成章的事了。