電鍍純錫的作用和方法

　　1、目的與作用

　　圖形電鍍純錫目的主要使用純錫單純作為金屬抗蝕層，保護線路蝕刻。

　　2、槽液

　　主要由硫酸亞錫，硫酸和添加劑組成，硫酸亞錫含量控制在35克/升左右，硫酸控制在10%左右，鍍錫添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據(jù)實際生產板效果，電鍍錫的電流計算一般按1.5安/平方分米乘以板上可電鍍面積，錫缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般溫度不超過30度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，錫缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng)。

　　3、工藝維護

　　每日根據(jù)千安小時來及時補充鍍錫添加劑，檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現(xiàn)象，每個2-3小時應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈; 每周要定期分析錫缸硫酸亞錫(1次/周)，硫酸(1次/周)，并通過霍爾槽試驗來調整鍍錫添加劑含量，并及時補充相關原料;每周要清洗陽極導電桿，槽體兩端電接頭;每周用低電流0.2-0.5ASD電解6-8小時;每月應檢查陽極袋有無破損，破損者應及時更換，并檢查陽極袋底部是否堆積有陽極泥，如有應及時清理干凈;每月用碳芯連續(xù)過濾6-8小時，同時低電流電解除雜;每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理(活性炭粉);每兩周要更換過濾泵的濾芯。

　　4、詳細處理程序

　　取出陽極，取下陽極袋，用銅刷清洗陽極表面，水洗沖干后，裝入陽極袋內，放入酸槽內備用;將陽極袋放入10%堿液浸泡6-8小時，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用; 將槽液轉移到備用槽內，按3-5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，吸附4-6小時候，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內，放入陽極，掛入電解板，按0.2-0.5ASD電流密度低電流電解6-8小時;經(jīng)化驗分析，調整槽中的硫酸，硫酸亞錫含量至正常操作范圍內，根據(jù)霍爾槽試驗結果補充鍍錫添加劑;待電解板板面顏色均勻后，即停止電解;試鍍。